一般來(lái)說(shuō)料罐稱(chēng)重系統(tǒng)都是通過(guò)在料罐的支腳上使用
料灌稱(chēng)重模塊來(lái)采集料罐的重量，料罐有幾個(gè)支腳就裝幾個(gè)稱(chēng)重模塊。然后通過(guò)多入單出的接線(xiàn)盒把多個(gè)稱(chēng)重模塊的數(shù)據(jù)傳送到儀表里。儀表可以實(shí)時(shí)的現(xiàn)實(shí)整套系統(tǒng)的重量顯示。儀表上還可以增加開(kāi)關(guān)量模塊，通過(guò)繼電開(kāi)關(guān)來(lái)控制料罐的進(jìn)料電機(jī)?；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號(hào)，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設(shè)備里，再由PLC進(jìn)行更為復(fù)雜和的控制。
優(yōu)點(diǎn)：稱(chēng)量準(zhǔn)確，安全性能高，可靠性高?？缮?jí)為全（半）自動(dòng)進(jìn)料稱(chēng)重系統(tǒng)、全（半）自動(dòng)排料稱(chēng)重系統(tǒng)、雙向稱(chēng)重系統(tǒng)。
功能特點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)單個(gè)罐體稱(chēng)重、多個(gè)罐體稱(chēng)重。可與PLC、觸摸屏通訊，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料,排料全自動(dòng)控制,提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
料罐稱(chēng)重系統(tǒng)配置：一套完整的料罐稱(chēng)重系統(tǒng)是由料灌稱(chēng)重模塊、接線(xiàn)盒、稱(chēng)重儀表、連接線(xiàn)纜及管件組成。
料罐稱(chēng)重系統(tǒng)標(biāo)定與調(diào)試分為三大步驟，具體如下：
一、稱(chēng)重傳感器模塊的電氣零位標(biāo)定
1、檢查好電源和線(xiàn)路沒(méi)有問(wèn)題后，將儀表送電；
2、將料倉(cāng)用四個(gè)32噸的千斤頂同時(shí)慢慢的頂起；
3、看稱(chēng)重傳感器控制儀表顯示是否在零位上，如果不在進(jìn)行零位調(diào)整；
4、然后將料倉(cāng)重新放回到稱(chēng)重傳感器上，記錄好當(dāng)時(shí)儀表顯示的數(shù)值；
5、用標(biāo)準(zhǔn)的儀表測(cè)量出儀表的輸入mV信號(hào)和輸出4——20mA電流信號(hào)，記錄好參數(shù)值；
6、再用4個(gè)32噸千斤頂將料頂倉(cāng)起，往復(fù)2次，依次記錄好以上的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
7、調(diào)整好準(zhǔn)確的電氣零點(diǎn)以后，儀表顯示的重量就是整個(gè)料罐的皮重。
二、料罐皮重清零
1、對(duì)傳感器的控制器顯示的皮重進(jìn)行清零操作；
2、切換到去皮后零點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的毫伏信號(hào)值，用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量出儀表的輸出4——20mA信號(hào)，作好數(shù)據(jù)記錄；
3、按設(shè)計(jì)要求對(duì)料倉(cāng)的稱(chēng)重傳感器的控制器進(jìn)行儀表量程設(shè)置；
三、料罐稱(chēng)重系統(tǒng)砝碼標(biāo)定
將標(biāo)準(zhǔn)砝碼均勻的放在料罐四周的筋板上，或在料罐的四周掛上倒鏈（提前稱(chēng)量好的倒鏈），將砝碼掛在其上；
1、首先將0.5噸的砝碼放在料倉(cāng)的筋板上,在稱(chēng)重傳感器儀表上讀出顯示的儀表的數(shù)值（t）,用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量出儀表的輸入(mV)和輸出模擬信號(hào)值(mA),并作好記錄;
2、再將1.5噸的砝碼放在料倉(cāng)上,并將稱(chēng)重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄;
3、再將4.0噸的砝碼全部放在或掛在料倉(cāng)上,并將此時(shí)稱(chēng)重傳感器儀表顯示數(shù)值和模擬數(shù)值作好記錄。
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